厚片吸塑生產(chǎn)一般由板材定位系統(tǒng)、吸塑模具定位系統(tǒng)、框架系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。

厚片吸塑 1.板材定位系統(tǒng)一般由井字型材壓料框、動力氣缸或油缸以及平衡同步機構(gòu)組成。其作用對塑料板材起到加緊定位。走架式加熱方式的壓料框為上下結(jié)構(gòu)，并加有橫向鎖緊機構(gòu)，確保壓料框能與板材墊板靠緊密封?？蚣芸筛鶕?jù)模具大小做對應(yīng)調(diào)整，分手動和自動調(diào)整；

2.厚片吸塑生產(chǎn)定位系統(tǒng)一般由上下模臺、上下模氣缸或油缸以及同步機構(gòu)組成。其作用是對吸塑模具起到加緊定位，并對模具與真空管道連接。定位方式手動螺絲鎖緊或氣動自動鎖緊兩種方式。同步機構(gòu)能確保上下模同步升降，確保吸塑成型精度；

3.框架系統(tǒng)一般由型材機架，密封箱，防護門組成。防護門由自動和手動之分；

4.加熱系統(tǒng)一般由加熱磚或加熱管、烘箱架體以及動力氣缸或電機組成；

5.冷卻系統(tǒng)一般由氣、水管道以及噴霧頭組成；

6.電氣系統(tǒng)　電氣控制系統(tǒng)與氣壓或液壓系統(tǒng)理配合，可實現(xiàn)吸塑機的工藝過程要求（溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調(diào)溫儀表、電磁閥、傳感器等組成。一般有三種控制方式，手動、自動、調(diào)整。

真空吸塑成型工藝早在20世紀初已為人所知但應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是20世紀40年代以后的事

而在60年代才有較大的發(fā)展。近20年來它已發(fā)展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術(shù)迅速發(fā)展的原因是真空吸塑成型工藝及設(shè)備的不斷創(chuàng)新以及具有成型性能的新片材的開發(fā)同時也是由包裝工業(yè)的發(fā)展及真空吸塑成型包裝本身的特點所決定的。 

厚片吸塑生產(chǎn)成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)。在國外真空吸塑成型是一種老的成型工藝由于不斷的開發(fā)和變化目前已高度自動化、機械化并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生100%的原輔材料變成制品。全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。